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以“竞品质时代的采供新关系和成本管控”为主题的采筑供应商成长集训营供应链管理专场已经顺利落幕，作为电梯行业首家“国家绿色供应链管理示范企业”，荣获万科“25年长期合作奖”殊荣的日立电梯受邀出席，日立电梯（中国）有限公司采购总部总经理杨璞，为采筑产品中心总监刘继忠等嘉宾作主题分享，共同解读步入竞品质时代后的采供新关系，赋能供应商发展。

数字化转型  构建高效供应链条

杨璞强调，“现代企业之间的竞争是‘链与链’之间的竞争”，为实现全过程高效协调的组织形态，日立电梯通过供应链数字化转型，持续优化供应链流程，提升物流、资金流、信息流的效率，对内构建数字驱动的敏捷性采购组织，对外赋能供应商，贯通供应链最后一公里，提升订单处理效率。

2022年，日立电梯供应链协同管理项目，入选广东省“产业链供应链协同示范标杆项目”，此项殊荣，是对日立电梯供应链条管理成效的极大肯定。

全生命周期管控  降低供应链条风险

新形势下如何降低供应链条风险？日立电梯通过四大策略完成供应商全生命周期管控，包括：利用外部资源精准寻源、搭建筛查模型进行准入排查、对重要供应商实时监控、存量供应商定期尽调。同时，通过结合日立集团BCP理念及实际经验，快速应对风险事件。

以频发的疫情为例，日立电梯根据复工的不确定性推演生产计划和订货合同交付情况，分析BCP的时效经济价值，并使不良影响最小化，提升了对抗重大事件的强韧性。

供应商全生命周期数字化管控

业内灵活布局  实现稳定生产交付

高效、低风险的供应链条，匹配优势极强的5+2制造基地布局，助力日立电梯快速响应市场需求、降低疫情风险，实现了生产的稳定交付。

日立电梯在全国的5个整机工厂和2个核心部件工厂，覆盖了中国所有区域，极大地压缩了物流运输里程和时间，用体系化的生产和物流模式，以更灵活的方式送达。同时，为快速响应市场需求，以最短的交货期向客户供货，日立电梯引入诸多世界先进制造装备与工艺，通过智能工厂的建设，在统一集团生产数据与管理平台的原则下，实现了供应链管理、排产制造、物流发货等环节领跑业界，出货台量逐年大幅增长，确保智能生产、高效生产、稳定交付和优质产出。